近日，秀洲区传媒中心采访嘉职院教授、恒亿达的“科技副总”秦国栋，点赞学校教师深度参与企业创新担任“科技副总””，积极推动科技创新和产业创新深度融合，帮助企业提升研发能力、破解科技成果转化率偏低等难题的探索和实践。

碳纤维丝束在模具中缓缓穿行，经过加热、固化、牵引，一条乌黑发亮的拉挤板材从产线末端连续不断地“长”出来。每隔一段时间，秦国栋就会走到产线旁，俯身查看整条刚产出的板材，从纹理的细密程度判断当前牵引速度与固化温度是否匹配，并不时与身边的工程师交换几句意见。这样的场景，在浙江恒亿达复合材料有限公司的车间里，几乎每周都会出现两次。

从实验室到产线：

科研“下沉”破解真问题

时间回到2023年。在一场由秀洲区科技局主办的校企合作对接活动中，秦国栋结识了恒亿达负责人。彼时，这家深耕复合材料领域的专精特新“小巨人”培育企业正面临转型关键期——碳纤维主梁拉挤板的生产工艺尚处于尝试阶段，自动化程度不高，产品一致性难以保证。而这恰好是秦国栋的研究方向，双方的需求高度契合，一拍即合。此后，在相关政策推动下，秦国栋很快成为企业“科技副总”。

“企业最关心的是工艺能不能落地、成本能不能下降、产线能不能稳定运行，而高校习惯从原理和文献出发，二者在切入点上需要磨合。”秦国栋回忆，入企之初，他做的第一件事是下产线。他跟一线工程师和工人反复交流，把真实的生产流程和痛点摸清楚，用“企业的语言”重新组织技术问题，再回到学校实验平台做验证，最后带着方案回到车间现场。如此往复，“实验室”与“生产线”被真正打通。

最早“破题”的，是拉挤工艺中最基础也最关键的温度控制。“过去产线上，工人都是凭经验调温，调到多少度合适，大家心里都没底。”秦国栋说。他和技术团队一起，把工人们的“经验值”采集下来，再用人工智能算法系统分析，最终沉淀出一套可根据现场工况自动输出最佳温度区间的数据库——相当于把老师傅几十年的手感，固化成了一条产线都能复用的标准。

温度控制解决了“标准化”问题，产线提速攻关则让企业真正尝到了“理论支撑”的甜头。恒亿达技术负责人宋明健坦言，企业一直想提高拉挤速度来降本增效，但“目标设多少，心里完全没底”。秦国栋把问题带回学校实验室，对产线进行建模和仿真计算，从材料性能、固化温度、牵引力匹配等多个维度综合分析，最终给出了量化结论。“有了数据支撑，试验时间和成本大大减少，方向明确了，立项也顺利了。”宋明健说。

从产线到课堂：

人才“上浮”培育新梯队

2025年，秦国栋获评嘉兴市级“科技副总”，入职企业以来，秦国栋主持企业技术改造项目28项，引进横向资金114万元，累计为企业创收超过1500万元；申报发明专利8项、实用新型专利4项；并参与制定了国家标准《风电叶片用纤维增强复合材料拉挤板材》等4项行业标准。成果落地后，企业拉挤板生产效率提升13%以上，商品附加值提高18%。

更深层的变化在于研发模式的转变——过去一项工艺改进从提出到落地往往要反复“盲打”、耗时数月，如今依托高校的建模和仿真支撑，同样的问题一个多月就能解决，研发效率成倍提升。

在产线的另一端，这场“双向奔赴”也在向课堂延伸。秦国栋把在企业积累的真实案例拆解后搬进课堂，拉挤工艺优化、生产自动化改造成了最鲜活的教学素材。此外，以秦国栋担任企业科技副总为纽带，恒亿达与嘉职院持续深化校企合作，搭建起产教融合的实践育人平台，每年都有嘉职院学生走进恒亿达车间，在真刀真枪的实践中砥砺成长，为企业发展与人才培养注入双向动能。

从产线上的一个问题出发，到实验室的一组数据验证，再到一项专利、一个标准、一笔订单——这条从高校“实验室”到企业“产线”的路，秦国栋走了两年多，而且还在继续走下去。

“碳纤维在新能源领域的应用空间还很大，我们要做的事还有很多。”秦国栋说。